一般來說，設備運行過程中需要經歷以下加工工藝：開包凍鮮肉原料，粉碎，預熔，真空熔煉，油渣分離，油渣壓榨，粉碎，打包等環節。首先是原材料經過凍鮮兩用粉碎機進行分割成容易加熱融化的碎片狀，此后將加工后的碎片狀物料通過輸送機輸送到預熔罐內進行解凍，解凍后的材料呈現糊狀時就可以通過濃漿泵抽入真空熔煉罐內部，進行加熱熔煉，攪拌，脫水等操作。

　　處理后的毛油和油渣通過罐體下部的閥門放出，放料過程中經過油渣分離槽將毛油和油渣進行分離，將油渣運送至液壓榨油機，毛油則通過分離槽經過濾網過濾后流入毛油罐內部。通過液壓榨油機后得到的油餅內部還含有大量的油脂成分，為了充分壓榨油脂，還需要經過破碎設備，將油餅進行破碎操作后再次進行螺旋壓榨，這個時候物料內部的油脂就能夠得到充分的壓榨，經過壓榨后的油餅還可以通過粉碎機粉碎后打包，作為動物飼料回收利用。

　　動物油脂提煉設備精煉動物油過程的步驟：

　　動物油設備主要是用來將牛的內臟和皮下脂肪組織取出來后進行一系列步驟，最終獲得油脂。下面為大家講一下牛油動物油熬煉設備都有哪些程序以及各個程序應用的方法。

　　第一步是脫膠脫磷，脫膠就是把油脂中的膠體雜質清除的過程，磷脂主要存在于毛油種的膠體雜質，所謂脫膠其實也是脫磷，這個程序可以通過水解法，升溫法，或者加入酸以及吸附的方法等。

　　第二步脫酸，在我們現有技術中主要是通過堿煉法和蒸餾脫酸的方法進行，這兩個方法也是使用最廣泛，效果較佳的。

　　第三步是脫色，我們都知道葉綠素和類胡蘿卜素存在的可能性大，而且因為他們是光敏物質，會引起不穩定因素，外觀也會受影響，所以可以用吸附法除去，解決了由它引起的不足。

　　第四步就是要進行脫臭，我們現在效果較好的是真空蒸汽脫臭，它通過油脂內的有味物質和甘油三酸酯的揮發有極大差異，從而在高溫高真空下，利用水蒸氣蒸餾，將陰氣臭味的物質在脫臭部件內與水蒸氣一起散發出去以此完成脫臭任務。